Just in Time (JIT)

Ausgangssituation

Durch die Flexibilisierung der Belieferungskonzepte reagieren Unternehmen des produzierenden Gewerbes auf die steigende Kundensensibilität hinsichtlich kurzer Lieferzeiten, einer hohen Liefertermintreue und hoher Änderungsflexibilität. Die Einführung von „Just in Time“ (JIT) bzw. „Just in Sequence“ (JIS) Belieferungkonzepten beschränkte sich früher auf die Lean Production der Automobil- und Zulieferindustrie mit hohen Absatzzahlen. In kleinen und mittelständischen Unternehmen (KMU) scheitert sie häufig an einer nicht systematischen Planung und Umsetzung des Konzepts innerhalb des Produktionssystems. Häufig ist JIT gerade in diesem Bereich notwendig, um auf verkürzte Produktlebenszyklen und steigende Variantenzahlen reagieren zu können. Bei der erfolgreichen Umsetzung von JIT bzw. JIS muss die gesamte Supply Chain analysiert werden.

Konzept

Aufgabe der Logistik ist nicht allein die Bereitstellung der richtigen Teile zur richtigen Zeit in der richtigen Menge und Qualität am richtigen Ort, sondern vielmehr die effiziente Steuerung der gesamten Supply Chain. Jeder Kunde erhält sein individuell konfiguriertes Produkt zum vereinbarten Liefertermin in der gewünschten Qualität am gewünschten Ort.

Das Konzept der JIT-Belieferung orientiert sich an drei Erkenntnissen:

• Bestände in der Anlieferung, der Produktion und im Fertigwarenlager stellen gespeicherte Kapazitäten dar. Die gespeicherten Kapazitäten steigern die Kapitalbindungskosten des Unternehmens und senken seine Reaktionsfähigkeit. Die hohen Kosten verhindern, dass das Unternehmen schnell auf die Markterfordernisse reagiert und gefährden die Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens.
• Bestände verdecken Fehler. Hohe Bestände können Probleme wie eine ineffiziente Beschaffung, hohe Ausschussraten, eine mangelhafte Produktionsplanung oder eine stark funktionsorientierte Aufbauorganisation ausgleichen. Nur eine ausgeprägte Flussorientierung in der Produktion mit niedrigen Beständen ermöglicht die Identifikation ineffizienter Produktionsprozesse. Handlungsfelder können aufgezeigt werden und die Produktivität gesteigert werden.
• Bestände verursachen hohe Durchlaufzeiten in der Produktion und verhindern somit eine schnelle Reaktionsfähigkeit des Unternehmens auf neue Marktgegebenheiten. Bei hohem Lagerumschlag können Durchlaufzeiten und Wiederbeschaffungszeiten optimiert werden und die Leistungsfähigkeit gesteigert werden.

Antwort auf die drei Erkenntnisse kann das JIT-Konzept liefern. Grundvoraussetzung des Konzepts ist die unternehmensspezifische Kombination konzeptioneller Methodenbausteine.

Abb. 1: Bausteine des JIT-Konzepts

Durch die Ausgestaltung der Methodenbausteine werden die Bestandsverantwortung und die Abwicklung der Belieferung auf Lieferanten oder Dienstleister verlagert. Das JIT-Konzept ermöglicht dem Unternehmen dadurch, sich auf seine Kernkompetenzen zu konzentrieren.

Voraussetzung für die erfolgreiche Übertragung der Verantwortung sind die Gestaltung effizienter interner und externer Prozesse und eine hohe Prozesssicherheit. Durch die Reorganisation der Beschaffungsprozesse und die Einführung eines nachhaltigen Produktionssystems werden eine Optimierung der Flussorientierung und eine Steigerung der Flexibilität innerhalb der Fertigung ermöglicht. Das Unternehmen wird in die Lage versetzt, seine Produktion auf die steigenden logistischen Anforderungen des Marktumfeldes anzupassen.

Durch die Belieferung über JIT wird neben der Bestandsverantwortung auch die Qualitätsverantwortung auf die Zulieferer übertragen. So wird die Qualitätskontrolle in der Warenannahme des Unternehmens überflüssig und die Pufferung noch auf den Trailern des Logistikdienstleisters ermöglicht.

Vorgehensweise

Die Auswahl der geeigneten Materialien beruht auf einer IT-gestützten, kombinierten ABC-Analyse und XYZ-Analyse. Durch die Auswertung der ABC-Analyse können die Materialien ermittelt werden, die den höchsten Beitrag zur absoluten Bestandssenkung leisten. Mit Hilfe der XYZ-Analyse werden Materialien identifiziert, die eine relativ hohe Verbrauchsstetigkeit aufweisen. Eine hohe Verbrauchsstetigkeit der Beschaffungsgüter reduziert die Komplexität des JIT-Konzepts und ermöglicht die effiziente Anbindung der Lieferanten.

Abb. 2: Vorgehensweise zur Implementierung des JIT-Konzepts

Eine umfassende Lieferantenbewertung hinsichtlich Qualität, Kosten, Technologie und logistischer Anbindung liefert erste Kriterien zur Lieferantenwahl. Bei hoch bewerteten Lieferanten ist eine unternehmensübergreifende Kooperation hinsichtlich eines transparenten Datenaustauschs erfahrungsgemäß umsetzbar. Nach Auswahl geeigneter Lieferanten und Verhandlungen über eine mögliche Zusammenarbeit werden die inner- und zwischenbetrieblichen Abläufe bei Abnehmer und Lieferant synchronisiert. Dazu ist eine Überprüfung der Maschinen- und Personalkapazitäten notwendig und eine anschließende Abstimmung erforderlich. Eine hohe Transparenz in der Phase der Synchronisation und in der Umsetzung des Konzepts stellt einen entscheidenden Erfolgsfaktor dar. Nach Umsetzung mit Pilotlieferanten kann das Konzept auf weitere Partner ausgeweitet werden. Die Hebung der Potenziale wird mit Hilfe eines Steuerungscockpits verfolgt. Ein Soll-Ist-Vergleich steigert die Prozesssicherheit und ermöglicht die kontinuierliche Verbesserung des JIT-Konzepts.

Ergebnisse / Potenziale

Aus den Erfahrungen des TCW können Produktionssysteme in Unternehmen durch Umsetzung des JIT-Konzepts die Bestandskosten um bis zu 80% senken. Dabei werden Flächeneinsparungen durch die Vermeidung von Lagerflächen von 65% erzielt. Die Integration der Lieferanten in das Qualitätssicherungskonzept steigert das Qualitätsbewusstsein der Lieferanten. Bei der Integration der Lieferanten werden so zum Teil Null-Fehler-Toleranzen vereinbart und die Lieferqualität auf annähernd 100% gesteigert. Weitere hohe Potenziale werden durch Einsparung der Handlingskosten erzielt. Die Konzentration mehrerer Lagerstufen und die Umsetzung einer direkten Belieferung der Produktion senken die Handlingskosten im Schnitt um bis zu 50%.

Abb. 3: Potenziale des JIT-Konzepts

Weiterführende Literatur zum Thema Just in Time (JIT)

• Abnehmer-Lieferanten-Prozessmanagement
  Eine theoretische und empirische Modellanalyse
• Bestände-Halbe
  Leitfaden zur Senkung und Optimierung des Umlaufvermögens
• Bewertung logistischer Leistungen
  Abschlussbericht des Forschungsprojektes BiLog
• Das Just-In-Time-Konzept
  Produktion und Zulieferung auf Abruf
• Durchlaufzeit-Halbe
  Leitfaden für Wertschöpfungs- und Geschäftsprozesse
• Erfolgreiche Logistikstrategien mithilfe von IT
• Fertigungssegmentierung
  Leitfaden zur fluss- und logistikgerechten Fabrikgestaltung
• Fertigungsstrategien
  Reorganisationskonzepte für eine schlanke Produktion und Zulieferung
• Fremdbezug von Logistikleistungen
  Leitfaden zum effizienten Fremdbezug von logistischen Leistungen und zur effizienten Integration von Logistikdienstleistern
• KANBAN-Produktionssteuerung
  Einsatz von Karten und elektronischem Kanban zur Einführung des Hol-Prinzips
• Logistik
  Prozess-Management, Organisation und Methoden
• Logistik-Check
  Identifikation und Erschließung von Logistikpotenzialen
• Produktions- und Zuliefernetzwerke
• Produktionssynchrone Beschaffung
  Einführungsleitfaden
• Supply Chain Management
  Konzepte und Anwendungen
• Supply Chain Management
  Leitfaden für ein unternehmensübergreifendes Wertschöpfungsmanagement
• Supply Chain Management
  Optimierung der Wertschöpfungskette
• Wertorientiertes Logistikcontrolling
  Eine theoretische und empirische Untersuchung

Tools zum Thema Just in Time (JIT)

• Einkaufspotenzialanalyse
  Realisierung von Einkaufspotenzialen durch die bewusste Gestaltung differenzierter Abnehmer-Lieferanten-Beziehungen
• F&E-Zulieferer-Check
  Differenzierte Handlungsempfehlungen zur Verbesserung von F&E-Kooperationen durch systematische Analyse und Bewertung
• Logistik-Potenzial Check
  Verknüpfung der Daten des „SCM-Check“ mit finanziellen Kennzahlen des Unternehmens und Darstellung des Wertbeitrags der Logistik
• SCM-Check
  Qualitative Beurteilung der Leistungsfähigkeit von Supply Chains und Aufzeigen von Handlungsempfehlungen
• TCW 5-Tage Audit
  Umfassende Analyse der unternehmerischen Prozesse und Strukturen

Arbeitskreise

• Arbeitskreis Wertorientierte Gestaltung der Supply Chain (AK SCM)

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